[ 導讀 ] Fenestra公司對其兩條窗戶零件生產線進行了徹底的升級，實現了自動化，用于生產窗框和窗格。對生產線最重要的要求之一是，要能按客戶的特殊定單生產每個零件。

       Fenestra公司對其兩條窗戶零件生產線進行了徹底的升級，實現了自動化，用于生產窗框和窗格。對生產線最重要的要求之一是，要能按客戶的特殊定單生產每個零件。

       這種要求意味著每臺機床要能識別每個零件，以便確定每個制造步驟的加工配置，如鋸子應能適合零件的長度等。

       這類生產線以前是采用條碼技術的。但是該公司 發現問題很大：第一，在木材加工環境中灰塵很大，使條碼讀取器讀取速度大大降低；第二，窗戶零件是上漆的，漆會覆蓋條碼，使條碼失去作用。

       Vilant Systems公司為Fenestra公司的窗戶零件生產線開發了一種RFID生產線控制系統。在這個系統中，每個零件都貼上一張HF標簽，使它們在進入每臺機床前就能被識別出來。根據這種識別，每臺機床上每個產品的加工數據就確定下來了。RFID系統的讀取速度非常高，還可以在窗戶零件涂漆后進行識別。

       該系統使窗框窗格生產線完全實現了自動化，每個零件可以按照客戶訂單生產，取代了"定模"分批生產。系統有50多臺讀取器。該 系統是RFID可靠性的里程碑，一年多以來，每天讀取10萬次，準確率高達99.99%以上。

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