[ 導讀 ] “做代工利潤越來越少，現在土地、人力成本又不斷上升，要想活下去就必須轉型。”談起廣東省加工貿易行業的轉型升級，東莞一家加工外貿企業負責人如是說。

東莞明門集團在轉型升級中大量使用“機械手”后，該企業在減少30%用工的同時，效率卻提高了30%左右。

由代工生產向尖端醫療器械生產企業轉型的永成集團整潔的現代化車間。

       廣東省轉型升級取得初步成效 向“微笑曲線”兩端邁進

       “做代工利潤越來越少，現在土地、人力成本又不斷上升，要想活下去就必須轉型。”談起廣東省加工貿易行業的轉型升級，東莞一家加工外貿企業負責人如是說。

       經過2008年金融危機倒逼后，這四年來廣東省加工貿易企業一直致力于企業自身的轉型升級，連日來，記者隨廣東省對外貿易經濟合作廳赴廣州、深圳、東莞、清遠等地，調研該地區加工貿易轉型升級情況時發現，廣東省并未出現大規模中小企業倒閉潮，相反有部分企業因為提前轉型升級、內外銷并重，訂單量逆勢出現增長情況，廣東省加工貿易企業正在向“微笑曲線”兩端攀爬，從前拼“勞力”，現在拼“智慧”了。去年廣東省加工貿易進出口總額達5077.5億美元，增長率13.8%，來料加工額占比降低，結構優化效果明顯。 本報記者葛丹攝影報道

       廣州：近兩千自主品牌內外銷并重

       統一的工服，生產線上流水一樣的工人做著重復的動作，嘈雜的機器聲和放工后熙熙攘攘的人群中不時爆發出來的笑聲……關于加工工廠和工人，上世紀90年代一部電視劇《打工妹》給人們留下不可磨滅的印象，然而現如今的工廠早已出現新變化，機械手取代了部分勞動力，嘈雜的舊式機器正被半自動、全自動化器械所取代。

       位于廣州市番禺區聯邦工業城的廣州海鷗衛浴用品股份有限公司在成立之前只是一家幫人“打工”貼牌的鄉鎮企業，而今海鷗衛浴已經是一家擁有自創品牌的上市公司。

       在擁有自創品牌之前，海鷗衛浴就已經完成了OEM（代工生產）企業向ODM（委托設計）企業的轉型，許多馳名品牌的衛浴產品都來自海鷗衛浴設計制作。然而，近年來中國的土地租金、人力成本和環保成本的不斷上升，以及人民幣升值給外貿企業所帶來的匯率損失讓海鷗衛浴也起了內銷的心思。海鷗衛浴總經理王瑞泉在聊起企業轉型升級時，感嘆道：“不轉不行的，中國制造方面的傳統優勢在衰退，現在國內市場這么大，我們早就有制造和設計的能力。”據海鷗衛浴董[FS:PAGE]事會秘書崔鼎常透露：“今年上半年公司銷售額增加了10%左右，訂單就增加得更多。”

       不僅海鷗衛浴開始注重國內市場的開發，豪美鋁業去年的內銷金額也達到了12億元，比2008年增長了4倍。隨著中國經濟的不斷發展，國內市場需求越來越大，與此同時，國際市場由于全球經濟的下滑，出口形勢已經發生了很大變化，很多企業都采取了內外銷并重的策略，然而外貿企業開拓內銷市場并不是一件容易的事，尤其在沒有品牌的情況下。國光電器負責人在介紹企業轉型升級經驗時提到：“現在國內的消費者對品牌的要求很高，沒有品牌很難有話語權，而且品牌也有助于提高產品的附加值。”

       據了解，廣州市加工貿易企業去年的進出口總值達507億美元，同比增長了12%，擁有1679個自主品牌，出口額達到24億美元。加工貿易企業從業人員約56萬人，帶動配套產業就業人員168萬人，廣州市外經貿局局長肖振語說：“一個龍頭，二個突破口和三項配套項目一直是廣州市轉型升級的主要做法，鼓勵企業加強自主研發，建立自由品牌，向‘微笑曲線’的兩端邁進。”

       東莞：加工企業轉型 高新技術產品出口增

       當記者來到東莞清溪鎮的明門集團，發現為了達到今年7月1日正式實施的機動車兒童乘員的新國標要求，辦公樓中兩名工作人員正對著電腦測試兒童座椅安全帶的性能。在旁邊的偌大工廠內，記者所見到的工作人員不超過十名，取而代之的是一個個大型機械。記者剛剛步入廠房時就見到一只“機械手”正在工作，在這個巨型機械的旁邊僅有一位員工正在整理被該機械生產出來的產品。據明門集團執行副總經理宋志釗介紹：“工廠這些機械手可以幫我們減少30%的用工，但效率卻可以提高30%左右。”

       同樣在東莞的永成集團是一家典型的由代工生產轉向自主設計、自主研發的加工貿易企業。以前，永成電器全部從事外銷，整個廠區面積達到12萬平方米，每個月耗電量達200萬度，高峰期時整個工廠員工達到7000人，但年人均產值才20萬元。據了解，由于永成集團目前主導的高端攝像產品、自主研發的光電應用產品的利潤大，競爭力強，公司決定今后大力發展高新產業，旗下的小家電制造在去年則幾乎已經全部收縮。

       轉型后，永成集團產值比原來翻了一番，去年增加4.3億元人民幣，也成功[FS:PAGE]實現扭虧為盈，收益2000多萬元，用工卻比原來減少了2000人。現在的永成集團已經正式擺脫以往的家電代工形象，開始向尖端醫療器械生產企業轉型。

       在企業數量、用工數量下降的同時，2011年東莞的單位GDP能耗同比下降了15.3%，而GDP增長達49.9%，人均GDP增長達27.5%。據統計，2008年以來，東莞加工貿易高新技術產品出口占比從38.0%提高到49.3%，新興產業產品出口比重從16.9%提高到21.1%。

       深圳：增加科技含量提高產品附加值

       深圳龍崗的伯恩光學有限公司，從一家僅有400 多人、以生產手表表面為主的來料加工小廠，變成了全球最大的電子產品觸屏玻璃供應商之一。客戶不僅包括帝陀、浪琴、歐米伽等世界名表企業，也包括了蘋果、三星等智能手機巨頭。去年，該公司產值超過45億元，員工達3.8 萬人。

       這些年來，伯恩光學一直致力于以科技創新來推動轉型升級，先后斥30億元巨資引進TP（觸摸屏）及iPad平板玻璃研發團隊和先進的生產設備。現在， 該公司所生產的高端玻璃90%多都用于電子產品。

       2011年深圳市的加工貿易高新技術產品出口額達835.9億美元，比2008年增加了38.5%，占加工貿易出口總額的60.3%。多年來，深圳市發揮自身優勢，利用加工貿易主動參與國際產業分工，積極發展企業轉型升級，尤其注重對企業產品科技含量的培養。據深圳市科技創新委相關負責人介紹，該市最近推出了鼓勵加工貿易企業參與科技創新計劃，這個計劃會以多種形式支持企業科技創新。

       除此之外，深圳市轉型升級在來料加工企業不停產轉型方面也取得顯著成效。今年上半年，深圳市實現非法人來料加工企業轉型632家，累計實現轉型1713家，占全部來料加工企業的45%，民營加工貿易企業出口額從2%提高到9.5%，加工貿易出口逐漸改變完全依賴外商投資企業的局面。

       產值增加生產率提升 轉型升級見成效

       自從上個世紀70年代末期，香港商人在廣東東莞創辦了中國第一家“三來一補”加工廠后，來料加工貿易方式就成為廣東主要的生產經營模式之一，急速擴張的加工工廠使上個世紀廣東經濟迅速發展，全國各地也都紛紛學習這一模式。

       但隨著[FS:PAGE]廣東制造業綜合成本上升、產品同質化嚴重，低附加值的生產模式已經桎梏了企業的發展。“可以說2008年金融危機倒逼了一些企業，當時沒有技術、純代工企業受到巨大沖擊，轉型升級成為一件迫在眉睫的事兒。”東莞市對外貿易經濟合作局副局長蔡康如是說。

       明門集團、海鷗衛浴、豪美鋁業等加工貿易企業的新變化組成了廣東省產業轉型升級的一個個縮影，企業產值增加和勞動生產率提升的背后體現的是對科技促進生產、自主知識產權和自主品牌建設的重視。為了鼓勵加工貿易企業轉型升級，生產高附加值產品，政府出臺了系列措施，多部門聯動。現在，廣東省的轉型升級已經取得明顯成效。

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