[ 導讀 ] 不久前，一場“染廠自動化完整優化解決方案介紹會”在石獅召開，如何將染整1噸紡織品的染液量降低，如何讓本地企業傳統印染工藝盡快跟上歐美染整技術生產標準，成為印染企業關注的話題。

　　不久前，一場“染廠自動化完整優化解決方案介紹會”在石獅召開，如何將染整1噸紡織品的染液量降低，如何讓本地企業傳統印染工藝盡快跟上歐美染整技術生產標準，成為印染企業關注的話題。

　　“在生產設備和流程管理水平較為落后的企業里，染機浴比往往達到10∶1；然而在一些生產流程管控較好的企業里，染機浴比往往達到3∶1。”市經貿委消費品工業科工作人員介紹，也就是說染整同樣1噸紡織品，有的企業需要10噸染液，而有的企業只用3噸染液，節能減排的效果對比一目了然。

　　“產品在市場上較為明顯的表現，就是印染產品的質量多數不高，無法滿足本地品牌企業對高端面料的需求，高端面料訂單大量流向外地。”業界人士分析本地印染行業缺乏智能化系統帶來的弊端時說。

　　據了解，目前大部分石獅印染企業的內部生產過程還處于單機技術水平，各個工藝流程間的設備數字化程度不高，設備間的數據資源尚未達到系統共享的水平。引進當前先進的物聯網技術，實現對生產過程中所產生的能耗等各種參數的采集與管理，是多數企業的需求。

　　而在鴻泰織造的一個車間里，記者看到，10余臺染缸從兩個月前就開始接受德國一知名印染技術企業的監測。鴻泰織造相關負責人介紹：“德國企業設計的方案，是從整個印染工藝全過程進行定量的整體綜合控制，采取中央控制和物聯網技術的即時在線測控和智能協調的信息化管理手段。”

　　“在每臺機器設備上檢測控制設備以及流量計、遠程傳輸電表、水表等計量器具，各種參數通過物聯網系統傳輸至中央控制室，對生產過程中的參數進行優化處理和變量控制后，反饋至生產過程，進行實時調整與控制。”鴻泰織造技術人員介紹。

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