近年來，隨著新型伺服電機及直接驅動方式設計在縫制機械行業的大量應用，伺服電機、控制系統行業技術的逐步增強，傳感檢測技術在各個行業的快速發展，傳統的縫制機械行業正面臨新的技術革新。

       現代服裝行業的快速發展，產業化，規模化，其高端服裝的發展趨勢對傳統的縫制機械行業提出了一系列的挑戰。

       技術趨勢一 采用新型伺服電機及直接驅動方式

       在保證電機功率不變的情況下,現代縫制設備，特別 是光機電一體化設備最大限度地減小電機體積(包括外形尺寸和長度)，同時要求具有良好、可靠的散熱性能，進一步壓縮電機體積，保證在各類縫制機械的內腔能順利安裝。

       直驅式伺服電機與縫制機械主軸采用了爪扣式法蘭或軸套成直線連接方式，其動力不需要皮帶進行傳遞，可有效地避免因皮帶傳動所造成的能量損耗和“打滑”現象。

       據不完全統計，采用伺服電機直接驅動的縫制機械，其能耗比采用離合器電機的縫制機械降低60%以上，比采用外掛式皮帶傳動的伺服電機的縫制機械降低10%左右。

       近年來，直驅式伺服電機率先在電腦控制高速平縫機中大量應用并得以推廣，高速平縫機有一定的空間用來安裝電機，由于技術相對成熟，在響應速度、停針精度和使用壽命方面優勢明顯，已經形成了產業化，并逐漸取代了傳統的驅動方式，而包縫機、繃縫機、花樣機等也越來越多的采用直驅式伺服電機。

       技術趨勢二 用一體化微電控系統及與縫機相結合

       機電一體化縫制機械，其含義概略地說就是“縫制 機械的刺布、挑線、鉤線、送料等執行部件仍沿用原機 械機構，而在控制方面則采用電子或微電腦系統。目前，如花樣機等設備都采用了電腦控制系統的領先設計。

       在前幾年控制系統的發展過程中，縫制機械行業一 直采用機械和控制系統相分離的結構方式，并將控制系 統置于臺板下方安裝，或者將控制面板置于機械上或臺板上的分離式結構。

       而隨著微電子控制系統技術的逐步成熟，目前行業已出現了將微電子控制系統與縫制機械設備緊密結合在一[FS:PAGE]起的一體化縫制機械，例如：新杰克迅利ⅱb機型就將控制系統、機頭設備、控制面板等合為一體，實現真正 意義上的-體化工業縫制機械制造和設計。

       技術趨勢三 傳感檢測技術的運用

       傳感檢測技術是現代縫制設備系統的“感受器宮”，是實現自動控制、自動調節的關鍵壞節。其功能越強，縫 制設備系統的自動化程序就越高。

       智能化的縫制設備系統傳感器能快速、精確地獲取信息并能經受嚴酷壞境的考驗，是機電一體化系統達到 智能化設計卨水平的保證。

       隨著現代服裝工業的規模化、集成化發展，要求縫制設備具備更高的效率，更人性化的設計，而采用傳感檢測技術的感應縫制設備能提供更高的效率和準確性，如工業自動感應包縫機、自動動感應平縫機。

       而對復雜的服裝工業，采用傳感檢測技術可以實現更復雜的工藝模式，如可編程的電子花樣機，可以為 客戶提供各種各樣的模式縫紉;全自動開袋機能將開袋、縫袋、折疊、熨燙等復雜工藝組合在一起，智能化地 實現“無人工作”。

       技術趨勢四 智能化設備的發展

       隨著世界科學技術的快速進步，傳統的縫制設備搭 載新的科技成果，不斷斷地實現產業升級和發展，傳統縫 制設備引入光機電一體化技術使得傳統縫制設備將具 備更高的智能化，集合多種領先功能和人性化設計的縫制設備，可實現更復雜的工藝和更加高效、人性化的操作。