[ 導讀 ] 日前，國家發改委聯手工信部、科技部等14家部委發布十個物聯網發展專項行動計劃。專項行動將以流程工業和裝備工業為重點，在煤炭、石化等大型裝備工業中開展面向生產過程、供應鏈管理和節能減排的物聯網應用示范，推動傳統產業的生產制造與經營管理向智能化、精細化、網

        日前，國家發改委聯手工信部、科技部等14家部委發布十個物聯網發展專項行動計劃。專項行動將以流程工業和裝備工業為重點，在煤炭、石化等大型裝備工業中開展面向生產過程、供應鏈管理和節能減排的物聯網應用示范，推動傳統產業的生產制造與經營管理向智能化、精細化、網絡化轉變，提升生產和經營效率。

        據了解，物聯網技術是能源裝備制造業轉型升級的支撐點，也是實現能源裝備技術自主可控、促進產業結構調整、提升整體創新能力、推進兩化融合的迫切需要。同時，物聯網在能源裝備業的應用可以催生新興業態、新的商業模式。

        工信部軟件與集成電路促進中心(CSIP)主任邱善勤表示，專項行動的發布實施，推動能源裝備抓住了物聯網技術與制造技術融合創新的機遇，深化物聯網、互聯網在產業中的應用，促進全產業鏈、全價值鏈信息交互和集成協作，加快能源裝備向網絡化、智能化、服務化轉變，促進產業結構調整和轉型升級。

        “生產型制造”轉向“智能化制造”

        熟悉機械行業的專家稱，物聯網技術的應用能提高生產線過程檢測、實時參數采集、生產設備監控、材料消耗監測的能力和水平，使得生產過程的智能監控、智能控制、智能診斷、智能決策、智能維護水平不斷提高。

        “通過內嵌感知芯片、標識手段記錄每個設備靜態信息，使設備可識別、可管理，實現產品及裝備數字化。”邱善勤介紹說。“進一步，在數字化基礎上，加入各種傳感器、模數轉換、多信息融合，實時檢測設備運行動態，使設備能自主感知，智能處理。”“最后，在產品及裝備傳統制造技術中加入互聯網、工業云等功能，使‘物-物’相聯，信息共享，實現產品從設計制造、銷售服務到回收再利用全生命周期智能管控，促進全產業鏈、全價值鏈信息交互和集成協作，延伸產業鏈，培養新業態。”

        專項行動計劃標示，在2013-2015年將著力突破物聯網核心芯片、軟件等基礎共性技術，加快傳感器網絡、智能終端、大數據處理等關鍵技術研發和產業化，推動物聯網技術與新一代移動通信、云計算等技術融合發展，為能源裝備“智能化制造”構建堅實的技術基礎。

        售后服務和經營管理更趨智能化

        傳感技術與制造技術融合，實現對設備遠程監控。“企業可監控到銷售出去的設備運作狀態、健康情況等，在設備發生故障或告警前，能事先監控到或從感知到的數據中分析出是何部件出現損壞，并及時通知客戶，將被動服務轉為主動服務。”邱善勤說。這樣既提高用戶滿意度，提升服務質量，又能節省維護成本，使“服務型制造”成為風尚。

        邱善勤補充道，對產品及裝備進行數字化、信息化，使得每個設備、甚至原材料都可識別、可管理，經營管理者能實時了解到原材料數量、及被用到哪個設備、設備存放地方及數量，甚至可了解到設備被銷售到哪個客戶，提升了生產制造、供應鏈管理、產品營銷及服務環節的智能決策水平和經營效率。

        環保和安全進一步強化

        物聯網技術與環保設備的融合實現了對生產過程中產生的污染源及污染治理各環節關鍵指標的實時監控。在重點排污企業排污口安裝無線傳感設備，不僅可以實時監測排污數據，而且可以遠程關閉排污口，防止突發性環境污染事故的發生。并且，采用物聯網感知技術可實時了解設備運行狀態，當感知到無需滿負荷運轉時可自動調整到節能模式，達到節能環保。

        在安全生產方面，專項行動強調推廣安全生產網絡化監控和動態監管應用。邱善勤認為，通過傳感器檢測產品本身或周邊環境情況，如產品附帶高溫高壓傳感器，當設備及周邊環境溫度或壓力超過安全值便能及時預測預警。熟悉機械行業的專家提道，將感應器嵌入和裝備到礦山設備、油氣管道、礦工設備中，可以感知危險環境中人員、設備、環境等方面的安全狀態信息，強化安全生產。

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