中郵物流RFID車輛管理及運輸汽車衡稱重防作弊系統
項目背景
近幾年來,許多企業在成品過磅運輸和車輛管理上存在很多類似少記錄、漏記錄和私放車輛等問題。越來越多、越來越囂張的人為紕漏不僅造成企業資產收入嚴重流失,還由于管理措施不到位,在企業中形成了對長期發展極為不利的工作習慣,嚴重影響了企業的經營管理和經濟效益。
為此,一套完整的具有RFID識別技術的運輸車輛及汽車衡稱重系統的出爐變的迫在眉睫。它應該不僅可以使車輛管理變的信息化,最重要的是它必須可以利用射頻識別技術、紅外對射對位技術、視頻監控等技術手段達到真正的防紕漏要求。
常規稱重過程中可能存在的隱患
◆大車小車互換車牌
◆ 車輛不完全上磅稱重
◆串通更換貨物舞弊
◆繞行重復上磅稱重
由于稱重作弊所帶來的損失
1. 假設每個磅房每天的原物料入庫車次為100車,產品銷售出庫車次為100車;原物料每噸價格=100元;產品每噸價格=300元。如果只有3%的車輛作弊,每車原物料入庫偷逃2噸重量,每車產品偷逃1.5噸重量。(假設不包括車輛入庫時司磅員不操作放行或虛構物料入庫等嚴重作弊現象)。
2. 原物料入庫每月損失=1臺地磅×100車×3%×2噸×100元×365天=21.9萬元/年;
3. 產品出庫每月損失=1臺地磅×100車×3%×1.5噸×300元×365天=49.2萬元/年
4. 如果長期如此,一年下來企業的損失令人震驚,企業幾經拼搏的成績就這樣悄無聲息的流失了。因此建議重視物料入庫和產品出庫管理的關鍵環節。采取有力的措施盡快解決此類問題。
系統介紹
維深科技針對散貨運輸稱重進行深入調研,以RFID技術為核心基礎集成多種先進技術,配合維深科技專業研發的自動稱重管理軟件系統,形成了完整的運輸車輛及汽車衡稱重系統。該系統采用維深科技自主研發的車輛稱重中央控制器完成對超高頻遠距RFID射頻識別設備、紅外精確定位器、視頻自動監控設備、車輛道閘設備系統、信號指示等設備的自動協調控制運行,實現對車輛的自動識別定位、自動稱重、監控管理等操作,達成無人職守磅房。同時配合維深科技自主研發的管理系統,對車輛、人員、稱重、卸載、出入等實現全程、全方位和自動化管理,通過豐富的查詢統計功能為管理者提供完整、可靠的分析數據和決策依據。

稱重防作弊系統技術手段簡介
無線車號車牌自動識別系統--防換車牌
無線車號車牌自動識別系統,目的是徹底杜絕更換車[FS:PAGE]牌作弊方式。該作弊方式采用不同皮重的外觀相像車輛互相交換車牌,達到增加或者減少貨物凈重的目的,這種作弊方式危害很大,會給企業造成巨大經濟損失。
為了杜絕更換車牌的作弊方式,我們采用超高頻射頻識別技術來杜絕該種作弊方式。本系統對需要管理的每輛車核發一個的RFID電子標簽,電子標簽一次采用專門的高強度背膠粘貼于汽車前風擋,粘貼牢固,如果撕揭電子標簽,電子標簽會損毀。車輛駛入識別區后車號自動被識別,系統會根據預先輸入的車輛管理數據進行自動判別,對于車號和系統自動識別的車號出現不一致或者不存在的車輛,系統會自動報警并阻止稱重。
另外此設備可遠距離掃描標簽,實現了不停車管理稱重,減少了人為參與造成的問題并提高車輛稱重通行工作效率。

紅外線精確定位系統—防止車輛不完全上磅
除了通過RFID車輛車牌識別外,本系統采用紅外精確定位系統確保車輛完全上稱后再進行稱重操作,該技術徹底杜絕車輛不完全上稱或者多臺車輛同時上稱的作弊問題。

視頻與圖像自動監控系統—實時監控實現事后監督和追查
視頻與圖像監控系統目的是對貨物裝卸現場和稱重現場車輛進行實時的視頻監控及圖像抓拍,作為日后糾紛處理的依據,同時杜絕管理人員與開車司機溝通更換貨物品種、高價品種充當低價品種以達到獲利目的的作弊問題。


稱重防作弊控制軟件管理系統
稱重防作弊控制管理軟件系統主要由實時控制軟件子系統和稱重管理子系統兩部分構成。
實時控制軟件子系統主要通過維深自主知識產權的車輛稱重中央控制器對實現現場狀態的自動采集、自動分析,對現場設備進行下達控制指令,實現無人職守磅房、無人職守出入控制功能,對異常情況實現自動報警、遠程監管和日志監控的功能。同時將現場控制數據與稱重管理子系統緊密集成。
稱重管理子系統是對人員、車輛、稱重業務的綜合管理平臺,包括:系統管理、權限管理和商品管理、 客戶供應商管理、 車輛入場、車輛出廠、貨物皮重稱重、貨物毛重、RFID電子標簽發放管理、數據備份、數據恢復、入廠記錄查詢、出廠貨物查詢、 磅房稱重流水查詢等功能模塊。
貨物稱重及貨運車輛管理主要作用是,進行貨物的稱重及貨運車輛的進出門管理,通過設計的功能(程序)提供給所有需要的管理者,使他[FS:PAGE]們能夠實時的查看廠內車輛的狀態變化,對廠內業務進行有針對性的調控,實現對廠內車輛的有效控制。
具體的貨物稱重及貨運車輛管理可以實現如下功能:
1、采用用戶分級管理,根據權限使用特定的功能
2、解決了各個泵房聯網稱重的問題,使各個磅房能夠實現聯網稱重;
3、出廠貨物及入廠原材料的統計分析;
4、對車輛的業務流程中的入廠、稱重、出廠等過程的監控,記錄出現的問題,生成相應查詢統計報表,便于廠內管理人員進行統計分析,發現問題,提高運行效率,降低各個環節的管理漏洞。
5、可擴展的數據接口,可以與企業其他信息系統(財務系統、ERP等)進行數據交換和系統集成。
系統示意圖如下:

成功案例
2005年應用該系統至今,已經成功的應用在中郵物流、鋼廠煉鋼燃料、電廠燃料、散裝水泥銷售稱重及原材料自動稱重等應用環節,系統實施后不僅為企業規避多種稱重車輛管理的漏洞,同時也提高了企業運輸車輛稱重的自動化信息化水平。
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