煙草倉庫物流中RFID技術的應用方案
1 背景、目的
應國家局要求，各商業企業將陸續實施打碼到條項目的工作。為更好的配合國家局打碼到條項目在各商業企業的實施，提高運行效率，同時也要盡可能少的改變目前的現有物流倉儲模式，使用托盤作為多件煙載體，采用托盤標識關聯件煙信息的方式，使件煙條碼信息采集系統能夠簡單快捷的采集相關信息，準備在商業入庫環節實施逐件到貨托盤件垛關聯和整托盤到貨入庫掃描的工作，在商業分揀領用出庫環節實施整托盤出庫掃描的工作。包括：
1、利用無線射頻技術（RFID），對逐件到貨的件煙建立件垛關聯，并保證件垛關聯的實時性和其于實物的一致性；對整托盤到貨的件煙進行整托盤掃描，增加入庫掃描的效率。
2、建立基于件垛關聯的托盤成品物流跟蹤，提高運行效率，與打碼到條項目的三掃工作緊密結合，提高商業企業分揀領用出庫的效率（按托盤掃碼）。
總體來說，該項目是針對商業公司商業到貨掃描和打碼到條的實際需求，結合RFID的非接觸、存儲容量大、讀取速度快等應用特性，對商業企業結合打碼到條三掃的RFID應用進行設計的。
2 設計內容
該應用針對煙草公司商業倉庫設計如下內容：
2.1 入庫環節
對于逐件到貨的件煙，在入庫掃描的同時采集一號工程件煙條碼，通過RFID設備將條碼數據寫入相應托盤的電子標簽；對于整托盤到貨的件煙，通過RFID設備掃描電子標簽實現整托盤掃碼入庫。
2.2 倉儲環節
使用RFID移動設備進行垛信息調整。
2.3 分揀、出庫環節
通過RFID設備從電子標簽中讀取件煙條碼數據，完成分揀領用和出庫掃描。
3 系統整體設計
3.1 件煙到貨掃碼入庫
在件煙逐件入庫環節，通過藍牙掃描槍采集件煙上的32位條碼，交由控制系統進行一定的邏輯處理后得到每一個垛對應的件煙條碼包信息，在系統中保存，以隨后使用件煙條碼包進行操作時使用。
1、 人工將件煙卸車放到托盤上，進行人工碼垛。
2、 使用藍牙掃描槍采集件煙條碼，采集條碼數據，并將掃描到的數據通過移動小車計算機處理，通過無線網絡發送給后臺控制系臺。
3、 堆垛完成后進入下一工作流程，需要將托盤電子標簽進行垛信息寫入。
3.2 垛信息寫入
在件煙堆垛完成后，需要進行寫電子標簽的操作即垛信息寫入[FS:PAGE]。通過掃描托盤上的任意一個件煙條碼，從條碼包數據庫中獲取到相應的條碼包數據，控制RFID設備將條碼包數據壓縮寫入到電子標簽中，并將寫入結果通過信號燈進行顯示。
1、 掃描托盤中的任意一件件煙條碼，系統得到整托盤的件煙條碼信息；
2、 把整托盤的條碼信息寫入托盤中的電子標簽；
3、 電子標簽寫入成功，報警燈提示用戶操作成功，可以運送托盤入倉庫；若寫入失敗，報警燈報警，進入錯誤處理流程直至寫入成功；
4、 寫入信息成功的垛（托盤）進行入庫。
3.3 整托盤到貨掃描
在整托盤件煙入庫環節，使用RFID設備讀取托盤上電子標簽內的數據，通過解密解析得到對應的件煙條碼信息，完成整托盤件煙入庫掃描，并將讀取結果通過信號燈進行顯示。
1、 叉車將整托盤件煙搬運到地埋天線處，RFID設備讀取電子標簽中的數據。
2、 電子標簽讀取成功，報警燈提示用戶操作成功，可以運送托盤入倉庫；若讀取失敗，報警燈報警，進入錯誤處理流程直至讀取成功。
3、 叉車將掃描完畢的整托盤件煙搬運到相應貨位。
3.4 垛信息調整
在倉儲環節，由于托盤上的件煙可能損壞、人為調換等客觀情況存在，需要在托盤上具體件煙發生變更的時候進行電子標簽數據或者系統中件煙條碼組信息的修正操作，以便保證托盤中電子標簽的數據或者系統中件煙條碼組信息與托盤上具體件煙的條碼數據正確對應。
3.5 按垛分揀領用出庫掃描
在分揀領用出庫時，利用RFID讀寫設備讀出托盤上電子標簽的數據，通過解密解析得到對應的件煙條碼信息，滿足分揀領用出庫掃描采集件煙條碼信息的需要，保證分揀領用出庫掃描系統的正常數據采集。
4 系統效果
系統操作方便，便于掌握、使用和維護；具有良好的系統性能、較高的處理效率，使用靈活，運行速度快；具有很好的安全性，完整嚴密全安的信息錄取和傳輸體系；具有較好的開放性、可靠性及可擴展性。以成熟的技術實現了了煙草商業公司倉庫的智能化管理，不僅很好的補充了國家局“兩打三掃”項目，還解決了以前倉庫管理存在的管理混亂，作業繁雜，效率低下，人力成本高等問題。
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