近(jin)日(ri)，世界經濟論壇（WEF）公布了最新“全球制造業燈塔工(gong)廠”名單，云南白(bai)藥智(zhi)慧工(gong)廠成功(gong)入選，該認證被業內(nei)譽(yu)為“制造業奧斯卡”。云南白(bai)藥智(zhi)慧工(gong)廠是(shi)云南省首(shou)家(jia)燈塔工(gong)廠，同時也是(shi)全球中(zhong)醫藥健(jian)康品領域首(shou)座燈塔工(gong)廠。

　　全球(qiu)燈塔工(gong)廠評選自2018年啟(qi)動(dong)以來，始終(zhong)以嚴苛(ke)標準著(zhu)稱。截至2025年1月(yue)，全球(qiu)僅189家工(gong)廠獲“燈塔工(gong)廠”認(ren)證，該(gai)認(ren)證申報通過率長期低于(yu)10%。此次云南白(bai)藥智(zhi)(zhi)慧工(gong)廠的(de)入選，標志著(zhu)國內(nei)牙膏行業(ye)在數字化制造、智(zhi)(zhi)能化管理(li)領域的(de)實踐獲得國際認(ren)可，也為中醫藥健康(kang)品制造業(ye)轉型(xing)升級、本土(tu)民族(zu)品牌(pai)參與全球(qiu)競(jing)爭奠定(ding)基礎。

        技術(shu)革新破局行業痛點

　　搭建(jian)全(quan)鏈路數字化(hua)生產(chan)體系

　　云南(nan)白藥智(zhi)慧工(gong)廠通過技術革新實現突(tu)破，部署了(le)超過7500個(ge)傳感器，構(gou)建起覆蓋“研發、生(sheng)產、供應、銷售”全流程的數(shu)字化管(guan)理(li)系統(tong)，可實時監控(kong)從原料溯源(yuan)到成品出庫的每一個(ge)環節，實現生(sheng)產過程的智(zhi)能調度。

　　針對市場(chang)對多(duo)品類生(sheng)產的需求，將(jiang)生(sheng)產工藝(yi)拆解(jie)為56個最小功能單元，通過圖形化參(can)數(shu)編排實現(xian)“一鍵切換(huan)”，滿足42個膏體配(pei)方、558個SKU的換(huan)線需求，生(sheng)產調參(can)時間從20分鐘壓(ya)縮至1分鐘，有效解(jie)決了多(duo)品類生(sheng)產的效率瓶頸。

　　質(zhi)量(liang)管控(kong)層面(mian)，工廠創新采用“數智(zhi)(zhi)驅動(dong)全鏈路質(zhi)量(liang)追溯(su)模(mo)式”，引入AI智(zhi)(zhi)能審(shen)核(he)與機(ji)器學習技(ji)術，將(jiang)每(mei)批次產品放行(xing)審(shen)核(he)時間縮短55%；同時突破性應用在線近紅外光譜檢(jian)測技(ji)術，將(jiang)牙膏活(huo)性成分(fen)檢(jian)測時間從710分(fen)鐘壓縮至2分(fen)鐘，檢(jian)測效率提升355倍，推動(dong)質(zhi)檢(jian)從“批次抽檢(jian)”向(xiang)“實時智(zhi)(zhi)控(kong)”轉型(xing)。

        協(xie)作機制提效賦能

　　加(jia)速技術落地與經驗傳承

　　為保(bao)障(zhang)智(zhi)能制造(zao)體系高效運轉(zhuan)，云南白藥智(zhi)慧工(gong)廠探索形成(cheng)了(le)獨具特色的多部(bu)門跨界協同機制。以(yi)“制必用(yong)心 造(zao)必精良”為核心準則，創新推行“221”工(gong)作(zuo)法，組建黨員先鋒隊專項攻關5g應(ying)用(yong)、AI質檢(jian)等核心技術(shu)難題(ti)，設立“燈塔作(zuo)戰室”，每周跨部(bu)門召(zhao)開(kai)協調推進會，打(da)通生產、技術(shu)、質量等全鏈節(jie)點。技術(shu)工(gong)人采用(yong)“1名(ming)黨員+2名(ming)骨(gu)干+3名(ming)新員工(gong)”的梯次培養模式，高效實(shi)現智(zhi)能制造(zao)技術(shu)的接(jie)力傳承。

　　智慧工廠(chang)全鏈協作模式有力(li)推動了產品(pin)品(pin)質的(de)提升，集中力(li)量攻(gong)克技術難題，生(sheng)產流(liu)程得到(dao)不斷優化，讓智能(neng)(neng)制(zhi)造的(de)每(mei)一(yi)個(ge)環節(jie)都能(neng)(neng)精準把控產品(pin)生(sheng)產質量。

　　產業鏈協同延伸

　　從 “工廠智造(zao)” 到 “生態破局”

　　超越工(gong)廠(chang)圍墻，云南白藥(yao)的智能化實踐延伸(shen)至產業(ye)全鏈(lian)路。通過構建(jian)"農業(ye)端-工(gong)業(ye)端-市場端"數字化閉環，實現(xian)了從中(zhong)藥(yao)材種植(zhi)到消(xiao)費者手中(zhong)的全程可追溯。這種全生態(tai)協同，為中(zhong)醫藥(yao)行業(ye)提供了一(yi)條可供復制的數字化轉型路徑。

　　上游(you)(you)中藥(yao)(yao)材環(huan)(huan)節(jie)，建(jian)立 “端到端供(gong)應(ying)商關(guan)鍵(jian)質(zhi)量特性(xing)數字(zi)化管理體系”，通過衛(wei)星遙感(gan)監(jian)測(ce)中藥(yao)(yao)材種(zhong)植(zhi)情況(kuang)，結合 AI 技術實現產(chan)(chan)量預(yu)測(ce)與(yu)精準采(cai)購，使原材料(liao)(liao)不良(liang)率下降 40%，從源頭保障(zhang)產(chan)(chan)品質(zhi)量，同(tong)時為中藥(yao)(yao)材種(zhong)植(zhi)端提(ti)供(gong)數字(zi)化指導，推動上游(you)(you)產(chan)(chan)業(ye)標準化發(fa)展。中游(you)(you)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)環(huan)(huan)節(jie)，憑借智能物流(liu)與(yu)柔性(xing)產(chan)(chan)線(xian)的高度協同(tong)，既能滿(man)足大規模訂單(dan)需求，又(you)能快速響應(ying)小(xiao)批量、個性(xing)化訂單(dan)，減少庫存積壓，提(ti)升(sheng)產(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)運營(ying)效(xiao)率。下游(you)(you)市(shi)場端，構建(jian)全流(liu)程(cheng)質(zhi)量追溯平(ping)臺，消費者(zhe)可掃碼查(cha)詢產(chan)(chan)品原材料(liao)(liao)來源、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)、檢測(ce)結果等信息(xi)，既強化市(shi)場信任，又(you)通過消費者(zhe)反饋反哺研發(fa)與(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，形成 “市(shi)場 - 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan) - 研發(fa)” 正向循(xun)環(huan)(huan)。

        智(zhi)能制(zhi)造實踐向產(chan)業領域深度輻(fu)射

　　為民族品牌(pai)轉型升級拓路辟(pi)新

　　云(yun)南白藥從傳統中(zhong)藥制造(zao)企(qi)業(ye)(ye)到如今擁(yong)有先進智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)體系、獲國際認證智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)慧(hui)(hui)型企(qi)業(ye)(ye)，其轉型歷程正是民(min)族品牌從 “傳統制造(zao)” 向 “智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)” 升級的(de)縮影(ying)。世界經濟(ji)論壇(tan)將“燈塔工廠(chang)”定義為“數(shu)字化制造(zao)與工業(ye)(ye)4.0的(de)示范(fan)者”，此(ci)次(ci)云(yun)南白藥智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)慧(hui)(hui)工廠(chang)的(de)入選，意(yi)味(wei)著其在數(shu)字技術應用、管理模(mo)式上的(de)實踐(jian)，已達到全球制造(zao)業(ye)(ye)智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)化發展的(de)前沿水(shui)平。

　　未來(lai)云南白藥智慧(hui)工(gong)廠將進一步深化數(shu)字化轉型(xing)：一方面計劃將“智造”模(mo)式復制(zhi)應用于中(zhong)藥健(jian)康品(pin)(pin)、養生(sheng)食品(pin)(pin)等產(chan)品(pin)(pin)線，推(tui)動全產(chan)業鏈效率提升(sheng)；另一方面將梳(shu)理(li)智能制(zhi)造解決方案，向行業輸(shu)出多(duo)品(pin)(pin)類生(sheng)產(chan)切換、全鏈路質量追溯等技術經驗，助(zhu)力更多(duo)制(zhi)造企業降(jiang)低轉型(xing)成(cheng)本(ben)、突破技術瓶頸。

　　作為響應“中國制(zhi)造2025”戰(zhan)略、落實“十四(si)五”智能制(zhi)造發展規劃的實踐案例，云南白(bai)藥智慧工廠的探(tan)索，不僅為行業智能化(hua)升級提供了可(ke)借鑒的樣本，也為中國制(zhi)造業在全球價(jia)值鏈中提升競爭(zheng)力，提供了細分領(ling)域的創新思(si)路。