6月27日，長慶油田首座數字化集氣站，蘇東—13站連續安全運行1000余天，表明長慶油田在氣田數字化改造工作上取得了高質量的成果。

　　負責蘇東氣田開發管理的采氣五廠，以“智能化、預警化”為最終目標，借鑒氣田以往的成功經驗，大量吸收國內外氣田先進的管理技術，大膽創新，進行數字化改造工作。

　　2009年8月，蘇東氣田一次性成功投運蘇里格氣田首座數字化集氣站蘇東—13站，建立了“安防智能監控、遠程自動控制、生產實時監控、報表數據管理、智能分析報警”等26項主要功能，實現了內部聯動、智能操作。以此為基點，蘇東氣田全面推進數字化建設，形成了前端全覆蓋、中端新突破、后端快推進的建設新格局。

　　在前端，以基本生產單元過程控制為核心的數字化集氣站全面建成，覆蓋率達到100%，應用光纖傳感器采集井口數據，引入NGN語音通信技術，率先在國內陸上氣田試驗投運數字化橇裝集氣站。

　　在中端，以生產指揮中心、預警管理中心為核心的控制系統建成。生產監控由單一方式向多部門聯動擴展，數據報警向“智能感知、數字分析、自動處置”的一體化模式轉變。

　　在后端，搭建了由八大專業系統組成的數字化三級管理體系。氣田實現了“網絡覆蓋各站點、信息集成一門戶、兩地辦公網絡化”的管理新模式。數字化平臺由功能型管理向預警化、智能化管理轉變。

　　蘇東—13站采用了“電子巡井、人工巡站、集中值守、區域監控、應急聯動”的管理新模式，將原有的高頻率往復人工站內巡檢，轉變為現今的生產數據實時監控，實現了從“人工值守”到“數字值守”、“人工巡檢”到“電子巡檢”管理的轉變。

　　原有的單站值守，轉變為現今的區域集中值守，工業生產實現“人工發現問題、上報整改，電子預警、數字監控”。讓數字說話，聽數字指揮，數字化管理大大提高了安全管理水平。

　　蘇東—13站的長期安全平穩運行，為后期氣田進行更大規模的數字化升級奠定了基礎。