[ 導讀 ] 由中冶東方設計的內蒙古烏海星光煤炭四機四流連鑄項目經過6月1日和6月7日的兩次熱負荷試車，現已進入穩定生產階段。中冶東方在該項目中采用拉矯機自動換壓、放大板調節比例閥控制四油缸同步、輥道自動、撈鋼機自動撈坯等先進技術，大大節省了項目生產的人力物力，降低了

       由中冶東方設計的內蒙古烏海星光煤炭四機四流連鑄項目經過6月1日和6月7日的兩次熱負荷試車，現已進入穩定生產階段。中冶東方在該項目中采用拉矯機自動換壓、放大板調節比例閥控制四油缸同步、輥道自動、撈鋼機自動撈坯等先進技術，大大節省了項目生產的人力物力，降低了誤操作概率，獲得了生產第一線工人的高度贊揚，并為今后項目提供了一定借鑒經驗。

       一是采用拉矯機自動換壓技術，降低生產工人的工作強度。本項目采用柔性引錠桿，與剛性引錠桿不同，不便安裝位置檢測開關。如果安裝編碼器不僅提高成本，而且易影響PROFIBUS-DP網絡穩定，影響生產。因此，中冶東方專業技術人員在項目中結合其他工程經驗，在程序中通過積分累加運算對引錠桿位置進行追蹤，以實現拉坯過程中，各個拉矯機的自動壓下及冷熱壓轉換。采用此種方法省去了安裝更多硬件的成本，并且定位準確，安全可靠，降低了生產工人的工作強度。

       二是E-ME-QC-05F放大板調節比例閥控制四油缸同步。在該項目中，中間罐車及步進翻轉冷床均采用了比例閥與位置傳感器控制單獨的油缸動作。上述設備每個運行方向為四個油缸同時動作，因此需要分別調節四個油缸的運行速度以保證設備運行安全平穩。比例閥由E-ME-QC-05F型放大板控制，此種放大板輸出為電流型，通過改變回路中的電流值從而改變比例閥線圈功率，以達到調節比例閥開度的目的。另外，每個油缸還需單獨配備位置傳感器，在程序中通過PID調節實現四缸同步。

       三是為了減少生產工人的工作強度及減少誤操作，中冶東方在該項目中編制了輥道自動程序。根據火切機切割完畢信號及不同定尺長度，可以分別調整切后輥道及輸送輥道的運行時間，保證不同尺寸鋼坯精確運行到指定位置。

       另外，該項目中設計了撈鋼機自動撈坯程序，撈坯方式為每流單獨撈坯。當其中一流后鋼坯到固定擋板后，熱金屬檢測儀檢測到熱鋼坯，撈鋼機開始自動運行。在一個循環中可以實現自動加減速，自動停止，自動撈坯，鋼鉤自動抬起放下。當有多流同時有熱鋼坯時可自動分辨撈鋼順序，均勻協調，安全可靠。

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