1 飼料廠中的傳感器

 　　在飼料廠生產中采用計算機控制系統，可以有效促進生產效率的提高和有助于科學化管理，并保障生產線連續可靠地運行，產品質量穩定。因此，在國內已建、新建飼料廠中，計算機控制系統已成為基本配置。

 　　和油脂廠較多的化學處理相比，飼料廠主要是在連續的物料輸送過程中進行物理處理，控制系統所需的控制參數首先是：①設備是否過載、跑偏、斷鏈、過熱、失速以及閘閥門開閉是否到位等。②各工段是否存在缺料、堵料等。這些參數值只要求兩種狀態——是或否，不需要傳感器檢測其連續變化值，是開關量。其次，在制粒、膨化、粉碎和配料等需要實時調速的工段，變頻器按照程序要求完成精準調速，并同時將速度的連續變化值輸入給控制系統。③在蒸汽供給系統中，控制系統對蒸汽的調節閥進行PID控制時需要蒸汽溫度的連續變化值，這也是模擬量。所以，在飼料廠中，絕大多數傳感器需輸出開關量，少數傳感器需輸出模擬量。下面具體說明傳感器的型式。

　　2.高、低料位傳感器

 　　主要檢測原料倉和各工段料斗的高、低料位。當檢測到高料位時，控制系統將停止進料;當檢測到低料位時，控制系統將報警。

　　2.1 高料位傳感器

 　　飼料廠中高料位傳感器基本采用阻旋式料位開關，通常在原料倉頂、料斗頂部或側面安裝。混凝土倉需土建時預留安裝孔，鋼板倉安裝時現場制作。其工作原理是利用同步微型電機做驅動裝置，傳動軸與離合器相連接，當未接觸物料時，電機正常運轉，當葉片接觸物料時，檢測機構便圍繞主軸產生旋轉位移。此位移首先使一個微動開關動作，發出有料信號。隨后另一個微動開關動作，切斷電機電源使其停轉。只要料位不變這種狀態便一直保持下去。當料位下降，檢測葉片失去阻擋時，檢測機構便依靠彈簧拉力使其恢復原始狀態。首先一個微動開關動作，接通電機電源使其旋轉，隨后另一個微動開關動作發出無料信號，只要沒有物料阻擋檢測葉片的轉動，此種狀態也將一直保持下去。當葉片承受過重負荷時，電機回轉機構會自動打滑，保護電機不受損壞;而對于不同密度的物料可以調節扭力大小。

 　　盡管還有其它形式的高料位傳感器，如超聲波料位計、雷達料位開關等。精度比阻旋式料位開關高且穩定，但阻旋式料位開關以其價格合理、安裝及維修方便、可靠性較好等特點在飼料廠廣泛運用。美國Dwyer，Raytek等公司的產品曾在國內占主導地位，但現在基本是國產品牌，如上海凡宜等。

　　2.2 低料位傳感器

 　　由于低料位傳感器需安裝在原料倉和料斗下部的錐斗位置或者倉下溜管上，物料進入時可能帶來沖擊，阻旋式料位不再適用，一般采用靜電容料位計。其工作原理是感應棒伸入倉內，檢測感應棒與倉壁之間的電容量，感應棒被物料覆蓋則電容逐漸增加，當達到開關內部控制電路的設定值時，控制電路產生高頻諧振，發出諧振信號，轉成開關動作。靜電容料位計上設有靈敏度調整旋鈕，在物料改變時調整;另外，其輸出接點可延時0～10s動作，防止因偶然因素出現誤報。

 　　靜電容料位計的生產技術比較成熟并已國產化，價廉物美，成為飼料廠低料位傳感器首選。需要注意的是，如果物料水分較高，在倉內停留時間較長，容易在感應棒上結塊，造成傳感器誤報，所以需定期保養。