[ 導讀 ] 安鋼智能物流管理系統集眾家所長，并緊密結合安鋼自身特點，充分利用信息化資源，視頻監控等技術，實現對所有進出廠車輛的監控，真正實現物流與信息流的同步，改變了傳統的計量方式。通過視頻監控、ID、IC卡等技術手段，對廠區汽車運輸實施從開始進廠，一直到出廠的所有

安鋼寬敞明亮的計量中心大廳，大屏幕上顯示出一臺臺汽車衡現場畫面，計量員端坐在電腦旁，正在對3公里之外的進廠精礦車輛進行遠程計量。“您好，司機同志，請把計量委托單放在指定位置。”她輕點鼠標，查看計量委托單，核對車號、重量等信息，隨著一聲“計量完畢，司機同志請下秤”，這一車輛的計量工作很快完成。 

　　安鋼智能物流管理系統集眾家所長，并緊密結合安鋼自身特點，充分利用信息化資源，視頻監控等技術，實現對所有進出廠車輛的監控，真正實現物流與信息流的同步，改變了傳統的計量方式。通過視頻監控、ID、IC卡等技術手段，對廠區汽車運輸實施從開始進廠，一直到出廠的所有物流環節進行全程跟蹤監控。計量員遠程進行集中控制計量，保證了計量數據的準確可靠，進一步增強了防作弊能力，實現了科技保廉。 

　　實行智能化物流管理之后，工作效率顯著提高，針對現場每個環節的數據需要人員手工輸入進行信息匹配，容易產生差錯，用人多，效率低的問題，采用RFID技術實現車輛、物流、ID卡的綁定，利用IC卡作為數據傳輸的載體，并借助公司ERP系統，將各個點、每個部門的數據信息實時上傳、匹配、交換，從而提高物流效率，為精細化管理提供了及時準確的數據。同時，物流更加暢通有序，大宗原材料進廠和成品鋼材出廠集中計量，所有車輛出廠時進行稱重校驗，留下物流環節各種信息，同時對汽車進出廠的數量、時間等進行控制和報警等。車輛信息提前錄入計算機管理，并進入到整個智能物流系統，質檢、庫房等業務點可直接點開有關信息進核查，提高了工作人員的工作效率，減少了車輛在廠內的滯留時間。

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